技術 | 常見注塑成型不良原因分析及解決對策

技術 | 常見注塑成型不良原因分析及解決對策

做塑膠，需要補充一些塑膠模具方面的知識，現小編跟大家分享一下塑膠注塑缺陷原因分析與對策

一、毛邊問題

不良現象：當我們看到如下圖邊緣有飛邊，不要急于下結論；

解決對策：可從如下三方面去分析：

1：鎖模力過小；2：模具間隙過大；3：分析成型條件：溫度，壓力，時間，速度，計量；

二、應力痕

應力痕是由于原始設計的組件中存有厚度有明顯變化的地方，造成塑件成品產生有變形的應力痕跡缺陷。通常應力痕在塑件成品背面會較明顯。

解決對策：

1：結構設計時注意肉厚一致性，不能有肉厚突變；

2：模具加強冷卻，比如增加水路；

三、凹痕/縮痕

不良現象：凹痕是指在塑膠肉厚之處如肋部，筋條，內鑲件區域在塑件局部表面上形成的凹陷。肉厚厚的區域在冷卻時沒有得到足夠的塑料補償而產生的現象。

解決對策：

1：可以在膠厚之處進行減膠處理，減少縮水風險；

2：適當加大保壓補縮；

3：加強水路冷卻。

四、熔接線

不良現象：熔接線是熔膠在充填過程中，因為兩個以上方向的流動波前所相匯集所產生，熔接線影響外觀問題，嚴重時會導致結構件強度問題。

解決對策：1：變更澆口位置 2：漸變壁厚 3：針閥澆口順序控制

五、燒焦

不良現象：如下右圖有注塑燒焦不良，注塑困氣導致；

解決對策：在分模面上加開排氣，位置如下圖

六、流痕

不良現象：流痕是塑件在澆口附近的表面產生水波狀的瑕疵。此缺陷通常發生在澆口設置于模穴中間而發生

解決對策：可以通過模流分析模擬注塑成型，選擇最佳的流道，并修改射壓曲線來解決流動紋的問題

七、短射

不良現象：短射是由于完成生產過程后，熔膠仍然無法將模穴完全填滿，造成最后塑件成品外型有缺陷的現象。短射最容易發生在厚度較薄的區域或是流動末端。

解決對策：

1：結構設計注意肉厚控制，建議最薄肉厚不少于0.5mm；

2：更換射出量較大的注塑機臺；

3：增加螺桿前進時間。

八、澆口印

不良現象：出現在潛澆口或牛角澆口背面，進澆口處剪切率較大引起

解決對策：在不影響裝配的前提下，在進膠口出加一個膠口凸包，凸起膠厚約0.2厚度。

以上為常見注塑不良分析，作為工程師處理注塑不良問題時，一般以望，聞，問，切四步曲，由表及里綜合分析，抓到主因后才能采取行之有效的解決措施

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